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精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响，铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密钢管的韧性--脆性转化温度，但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。热工艺过程：真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约 times；10Pa（200~760mm贡柱），入油，油淬易引入工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显着薄层渗碳，此外，碳黑和有在表面的粘附对简化热流程不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬（在前室喷气冷却），但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷漆冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。
因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氧小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从（1~2）%26times；10Pa提高到（5~6）%26times；Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。0年代中期出现超高压气淬，用（10~20）%26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业使用。90年代初采用40%26times；10Pa的 ，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到已高压（5~6）%26times；10Pa气淬为主体，而产气淬一些金属的蒸气压（理论值）与温度的关系则尚处于一般加压气淬（2%26times；10Pa）型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳--淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气，在大约1330Pa负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A、一下，使内部发生相变，在停气、泵，升温到Acl~accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷，后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳 0℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气、多段式的渗一扩相间，效果更好，由于温度高，尤其表面洁净，有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快。
大口径冷轧精密管天津即便是用计算机软件来控制试验，由于取值的范围太小，也会给测量带来很大的困难。有些试验设备的精度不高，无法采集到.5和.25这样小的应变，这就需要提高传感器的精度。有些设备虽然有足够的精度，但软件没有应变设定的功能，这就需要将应变量转化为挠度值，将应力-应变曲线转化为负荷-挠度曲线，通过设定挠度区间间接地定义应变区间，再进行弯曲模量的测定。以上这些问题都可以通过设备升级或数据转化得以解决。

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钢管的显着特点是高精度、高光洁度、钢管内外壁清洁度高、机械工艺性能、广泛应用于汽车、摩托车、电动车、建筑钢材、精密机械、油缸、电力、船舶、轴承、气动元件、以及中低压锅炉管等领域。
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精密钢管主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密钢管等钢种，已脆化精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准理解混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：1.与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。2.杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成 低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯度精密钢管并不产生低温回火淬脆性，磷在火加热时发生奥氏体晶界偏析，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了精密钢管低温回火脆性的发生。
现状在各类矿石的选矿厂中，磁铁矿选矿厂数量 多，总产量也。虽然铁选厂规模相差甚远，规模年14万吨，规模3万吨，但工艺流程的区别却不大，因此许多技术改造措施在大、中、小型选厂都可以采用。目前选矿厂能耗中电耗占9%左右，选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的5%以上。据统计，选矿厂电耗的是磨矿工序，占全厂电耗的5%以上；其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的2%以上；破碎工序占全厂电耗的1%以上。